秀延河河道治理工程設計起點為水廠，終點至秀延河大橋下游220m處，全長約4.1km。工程設計內容包括河道整治工程、河道兩岸排污暗涵工程、蓄水工程等。

根據自然地勢內設較大轉彎4處，分別各設置橡膠壩一座，蓄水主河槽兩岸分別為南、北排污暗涵，其中北暗涵起點同河道治理起點，南涵起點位于鐵路橋上游100m處，蓄水槽最小斷面寬52m，最大斷面寬84m。南河出口約300m范圍與秀延河共同完成蓄水。

河道治理采用復式河槽，主河槽底寬52~85m，截污方涵高3.2m，采用現澆鋼筋混凝土結構，河道南北兩岸均為排污暗涵及堤防，河道最大設計水深為3.0m，暗涵兩側堤防高度均高出排污涵頂1.0m。

秀延河蓄水工程首先必須將沿河兩岸及上游污水全部截流至河道下游待建污水處理廠以達到凈化水體的目的，為確保河道兩岸污水及上游小量渾水能順利排向下游而不進入蓄水池中，必須對河道進行截污。

截污方涵為現澆鋼筋混凝土方涵，涵洞內凈尺寸為2.0m×3.0m，方涵底板、壁板采用C30混凝土，底板厚0.3m（橡膠壩處底板厚0.8m），頂板厚0.2m，側墻厚臨水側為0.3m（橡膠壩處靠河槽側混凝土墻厚0.4m），靠堤側為0.2m。鋼筋采用HRB335。

河道中通常采用的蓄水方式有：翻板閘蓄水、鋼制閘蓄水和橡膠壩蓄水，這三種蓄水方式適用的條件各不相同，各有各的優勢和缺點。

翻板閘在寬度較小的小流量河道中使用較多，特點是修建、管理、使用都很方便，需要的額外設施較少，不需要控制室，人工操作，使用方便，缺點是當有泥沙淤積在閘門處，會影響閘門的正常開啟，且閘門不宜過長。由于秀延河泥沙比較多，因此不適合采用此種方式。

鋼制閘既適用于寬度較小的小流量渠道的擋水，也適用于寬度較大的河流攔河蓄水。需要在河道兩側設置控制室，投資比另兩種方案大。通過機械控制開閉閘門，操作方便，且閘門開啟速度快，能有效保障河道的泄洪安全。但由于秀延河兩側堤防已建成，堤防外側為道路，閘室位置的選擇比較困難，因此，秀延河的蓄水不建議采用此種方式。

橡膠壩蓄水也是現在比較常見的一種蓄水方式。橡膠壩外形美觀，適用于較寬的河道蓄水，不像翻板閘和鋼制閘那樣生硬，而且造價小，立壩、塌壩通過機械控制，操作方便。本設計推薦采用橡膠壩蓄水。

根據橡膠壩在秀延河上所處的位置，及橡膠壩的運行方式等，可采用充水和充氣兩種橡膠壩。考慮到子長縣為缺水地區，地下水量不足，用自來水充壩時運行費用較高，另外子長縣冬季寒冷，晝夜溫差大，充氣橡膠壩較為有利，且河道兩岸為已建堤防，堤防外側為道路，充水式橡膠壩泵房位置的選擇比較困難，綜合分析，本次設計采用充氣橡膠壩。

1.橡膠壩底板

橡膠壩基礎底板為平底板，根據底板內埋管、防凍、穩定的要求，設計鋼筋混凝土底板厚為1.2m，底板下設10cm厚的素混凝土墊層，上下游各設1.4m深的齒墻。在順水流方向，根據壩袋坍落寬度和上下游施工檢修要求確定底板寬度，壩袋坍落寬度5.3m，上下游檢修通道各取1.25m，上下游錨固槽寬度各取0.35m，最后壩底板寬度取9.0m。

2.邊墩設計

橡膠壩邊墻東、西岸與排污暗涵相接，邊墩厚0.4m，墩高3.5m。

3.防滲設計

根據水閘設計規范，考慮防滲、防沖、穩定等要求，在橡膠壩基礎底板上游設鋼筋混凝土鋪蓋，順水流方向長8m，厚40cm，下設10cm厚素混凝土墊層，鋼筋混凝土鋪蓋上游與河底防滲護底采用土工膜搭接。

4.消力池設計

經消能計算，消力池最大深需0.6m，長15.0m，本工程設計消力池深0.6m，池長15m，池前由1∶4的斜坡與橡膠壩底板連接。消力池底板設排水孔，孔間距2.0m，梅花型布置，排水孔下鋪設無紡布作為反濾層。消力池下游設10m長鉛絲石籠海漫，厚0.3m；防沖槽長8m，深2m，上游邊坡1∶2.0，下游邊坡1∶2.0，底寬2.0m。

5.壩袋錨固設計

為了減少對壩袋的磨損和震動影響，壩體錨固設計時采用雙線螺栓錨固，錨固槽深125mm，錨固螺栓直徑28mm，上壓板寬130mm，下壓板寬140mm，均用A3鋼制作，并涂高檔防銹漆，上下壓板鉆孔應配鉆，孔徑30mm。

6.充排系統設計

本工程橡膠壩按汛期塌壩行洪，汛后立壩蓄水方式運行。結合修建蓄水池的場地、資金以及河道洪水陡漲陡落又沒有洪水中長期預報的特點，橡膠壩充排氣時間按1h設計。排氣采用混合式，即機排與自由排相結合，正常情況下排氣采用自排，應急情況下采用機排。橡膠壩需配置38.0m3/min 的羅茨風機2臺，1.0m3/min 的羅茨風機1臺，兩備一用。充氣采用風機充氣形式。充排系統設計時主要考慮沖排氣時間要求，充排氣管路為一套裝置，充排氣管徑150mm。